PPR水管一般是通過熱熔粘接，具體在連接時需要注意以下注意點。

1.加熱溫度和時間

焊接溫度應(yīng)當(dāng)控制在260-270℃，當(dāng)溫度過低時，PPR管熱熔不到位，管子和管件不能很好的熔接。當(dāng)溫度過高時，PPR管融化過度，這樣在管子的接頭處很容易造成堵塞或是管孔過小影響流量。且PPR會變得稀軟而殘留在模頭上，在長期的高溫下會發(fā)生碳化，影響模頭的使用壽命。

由于溫度的重要性，所以焊接設(shè)備需要有良好的溫控系統(tǒng)，如果溫控系統(tǒng)不好，有的焊接設(shè)備溫度會加熱到三百多度，在溫度過高的情況下很容易造成焊接質(zhì)量問題。

加熱時間與PPR管的管徑有關(guān)，外徑為20mm的管子，加熱時間5s為好，外徑是25mm的管子加熱時間7s為好。時間過短和過長都會影響PPR管焊接質(zhì)量。

2.焊接深度

焊接深度跟PPR管的外徑有關(guān)，外徑為20mm的管子，最小焊接深度為14mm，外徑為25mm的管子，最小焊接深度為15mm。

當(dāng)焊接深度過淺時，熔接面積不夠，水管粘結(jié)得不夠牢靠。當(dāng)焊接深度過深時，超過的部分在管件內(nèi)部受到擠壓，減小了擠壓部位水管的內(nèi)徑，從而導(dǎo)致水管的水流量減小，甚至?xí)?dǎo)致焊堵。另外，要注意在插入管材和管件時，不要試圖轉(zhuǎn)動它們。

3.模頭是否磨損

焊機的模頭上有一層含有特氟龍的涂料，特氟龍是一種難黏材料，市面上大部分的膠水對它是沒有粘結(jié)效果的，它能有效地防止PPR在焊接時殘留在模頭上。模頭質(zhì)量有好有壞，但是必須保持模頭的清潔。值得注意的時，特氟龍用久了之后就會磨損，磨損之后模頭的防黏特性就會一定程度的受到影響，這時候就需要更換模頭，否則在焊接PPR管時將會導(dǎo)致脫焊的危險。現(xiàn)在有很多水管工人舍不得更換模頭，其實也就十幾塊錢甚至幾塊錢的事情，為此因小失大，實在是不值得。

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